Präzision durch Design: Wie Qualitätskontrolle bei art photonics wirklich aussieht

Jede Faser, jedes Kabel und jede Sonde, die unser Berliner Werk verlässt, wird unter das Mikroskop genommen. Im wahrsten Sinne des Wortes.

Bevor ein Produkt versandt wird, prüfen wir die Faserendflächen auf Risse und Verunreinigungen, kontrollieren die Kern/Mantel-Geometrie und verifizieren die Transmission gemäß den Spezifikationen. Bei Mid-IR-Baugruppen bedeutet das, sicherzustellen, dass die Verluste im Bereich von 9–13 µm bei 0,2–0,3 dB/m bleiben – ein Wert, der nur dann erreicht wird, wenn jeder vorhergehende Schritt, vom Faserziehen bis zur Endmontage, richtig ausgeführt wurde. Es ist zeitaufwendig, es ist Handarbeit, und es ist der Grund, warum unsere Fasern exakt so funktionieren, wie es das Datenblatt verspricht.

Made in Germany: Von der Rohfaser bis zum fertigen Bauteil

Diese Prüfarbeiten finden intern in Deutschland nach ISO 9001 statt – und das seit über 25 Jahren. Wir ziehen die Fasern, bauen die Kabel und Sonden und testen sie alle unter einem Dach. Nichts wird einfach auf das Wort eines Lieferanten hin durchgewinkt, denn es gibt keinen externen Lieferanten in der Kette, dem man blind vertrauen müsste.

Wo Standardfasern an ihre Grenzen stoßen

Unser wahres Alleinstellungsmerkmal liegt im mittleren Infrarot (Mid-IR). Jenseits von etwa 2,5 µm übertragen Standard-Quarzglasfasern überhaupt kein Licht mehr. Unsere patentierten polykristallinen Silberhalogenid-Fasern (PIR) leiten Licht bis zu 18 µm und sind damit eine der wenigen Faseroptionen, die bei diesen Wellenlängen flexibel, ungiftig und nicht hygroskopisch sind. Dadurch können wir den Bereich von 200 nm bis 18 µm – vom UV- bis zum Mid-IR-Bereich – als einziger Hersteller komplett aus einer Hand abdecken:

• Spezialfasern: Quarzglas, Chalkogenid und polykristallines Silberhalogenid
• Maßgeschneiderte faseroptische Kabel und Laserübertragungssysteme
• Faserbündel für Bildgebung, Beleuchtung und Lichtübertragung
• ATR-, Transflexions- und Raman-Sonden für die In-Line-Prozesskontrolle

Gebaut für den Ort, an dem die Messung tatsächlich stattfindet

Unsere Sonden sind für die harten Einsätze konzipiert – Reaktoren, Pipelines und aggressive Chemikalien – für Anwendungen, bei denen es sinnvoller ist, das Spektrometer zur Probe zu bringen als die Probe ins Labor. Deshalb werden sie häufig in der Biopharmazie, der chemischen und petrochemischen Verarbeitung sowie in der Umweltüberwachung eingesetzt – überall dort, wo Echtzeit- und In-Line-Analysen auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen zuverlässig funktionieren müssen.

Wenn Sie an einer Mid-IR-Messung arbeiten, die Standard-Quarzglasfasern nicht bewältigen können, ist das exakt das Problem, auf dessen Lösung wir uns spezialisiert haben. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf oder stöbern Sie in unserem Produktsortiment, um zu sehen, was alles möglich ist.